▪ 客户下订单同时提供订单的EXCEL档，用正航ERP的订单导入功能，直接生成业务订单，减少人为手工输入，提高工作效率，而且保证数据准确性。
▪ 及时、准确了解产品的动态库量（各仓库存量，总库存量，已订未出量，生产线预完工数量，应有余量），即使业务人员在外地也能及时了解相关信息，提高工作效率、客户满意度。
▪ 当业务人员在追踪某订单的状况时，只要在订单系统中查找到此单据并打开流程窗，便可以查看此订单的状况：是否安排生产、材料采购状况、生产工序移转状况、完工入库状况等，大大提高订单追踪效率和准确性。

工程技术管理

▪ 提供自动编码原则功能，可事先将物料的规格的编码原则设置于系统当中。当有建立新的品号需求时，可依据原则选择物料种类和规格，系统会自己形成新品号，避免出现缺号，重号或者编错的情况。系统还提供自动赋予检查码的功能，极大的降低了品号使用出错的机率。
▪ 提供工程变更管理、BOM用料批次维护和订单BOM管理，对BOM结构调整可以使用工程变更管理；对于BOM的物料进行调整可以用BOM用料批次维护；对客户下订单时变更某此物料可以使用订单BOM管理；并且BOM的变更可以设定相关的审核流程，只相关主管审核后此变更才能生效。在变更生效后，物料系统自己会启用新物料进行计算，防止工程技术部门与物控部门的用料不一致情况。
▪ 强大的物料替代管理，可以按物料通用性替代和BOM中的物料替代，如有物料A、B，当对于所有的成品B都可以替代A时，可以使用物料通用性替代，当只有部门成品中B可替代A，则在BOM中设定物料替代；设定物料替代后，进行MRP估算时，如果A物料不足，系统自己启用B物料进行替代并直接修改生产制令的物料（在工单由A变更成B）。

采购管理

▪ 大、小批号管理可以追踪到材料的采购来源、生产等过程。
▪ 严格的采购成本控制。对每个产品设定最高标准进价，高于标准进价不能保存采购单；严格的核价管理，系统的核价单能控制材料没有核价不能下采购单，不同采购批量的采购价格不同，实际分批定价。
▪ 在生产领料前，可以按工单查询材料的动态存量状况，及时发现材料短缺状况；对于某个材料，可以使用“产品存量预估明细表”，分析一段时间材料的动态存量状况。
▪ 强大的采购组合功能，实现可成套下达采购，大大减少企业采购人员的工作量，提高工作效率。接上例：输入“U盘外壳”，自动载入“帽子”、“孔面”、“柱面” 。

仓库管理

▪ 不合格品管理。建立不良品仓进行统一管理并采用库位管理于方便材料的查找。对不良品的拆解过程进行严格管理，根据不良品的仓库量，制定拆解计划并下达拆解工单，按拆解工单领用不良品，拆解出的原材料按拆解工单入库。
▪ 材料呆滞管理。订单变更管理，当订单变更后，及时通知相关人员，防止材料呆滞。物料超收控制，每个材料设定超收率，当收料超过物料的超收率时单据不能保存，严格控制材料的超收。
▪ 拆解管理。部分不良品可以拆分成材料二次利用。当有不良品时，下达拆解制令进行拆分，可利用的材料入库。
▪ 材料的储位管理能及时、准确找到材料的位置，提高发料效率，减少人为管理损失。

生产管理

▪ 图形化的生产排产功能，生产计划(调度人员)能及时掌握瓶颈工序的生产状况，对订单的变更或调整能及时作出调整决策，如：工单提前生产、增加日产量、换线生产、周末加班生产、工单拆分并线生产等等，既满足订单的要求又避免造成生产现场的停工待料或生产浪费。
▪ 对于不同的生产特性提供多种领料方式：对接单生产的工单，进行齐套领料；对通用材料，按材料合并多张工单进行合并领料；对材料量或材料库存不足，进行分批多次领料或欠料领料；对有固定包装或不易分割材料，超领的材料可以使用借出单或调整单进行管理。
▪ 委外加工管理，实现了对委外加工从委外加工单、委外送料、委外入库存、委外加工对帐和质量管理的全程管理，能及时掌控与管理委外加工的进度和质量，准确核算加工费用。
▪ 全面质量管理系统为工业企业提供从供应商采购进料检验、委外入库检验、工序检验、产品生产入库检验等全面的质量管理与控制。帮助企业提高质量管理效率与生产效率、降低因来料问题、车间生产等原因造成的质量事故，从而降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。

▪ 产品结构复杂，品种多，手工编码管理容易错编、漏编、重复编等状况。
▪ 产品种类繁多，外观相似，仓库管理容易混乱，查找时很困难，容易领错材料。
▪ 客户针对产品中的重要零件，经常会指定使用某些厂家品牌的材料，以确保质量，或鉴于ISO质量管理需求，对重要零件需经过认可方可使用。
▪ 客户订单数量少，品种多，且订单交货期短，有的订单还指定使用零件，很容易造成用错零件，或者发错产品等状况。
▪ 电子产品由于生产特性不同，领料方式也会有所不同，有的按实际生产数量精确领料，有的没有办法按照生产数量领料，只能完工后再来统计使用量；有时为了管理方便，会在生产车间设有产线仓，此部分的材料不易管理 。
▪ 零件的可替代料多，难以管理，如电阻、电容、二极管等多类零部件存在规格相近可以相互替代的状况。
▪ 产品质量有问题时，难以追溯。
▪ 同一品种存在多种等级。
▪ 电子业材料型号规格多，使得盘点工作繁重；盘点周期长，需要现场停工，仓库冻结，严重影响正常作业。
▪ 电子产品更新换代非常迅速，容易产生呆滞料，例如客户需求变化导致库存积压；有时因产品版本更新频繁，旧材料不再使用等等。

解决方案

▪ 自动编码管理，可根据产品参数自动编码，及重号查询。
▪ 储位管理，协助仓管做好仓库归类管理，避免领料时找不到或找错料的问题。
▪ 货源清单管理，只有经过认证的材料才能进入合格的货源池子，确保材料的质量。
▪ 备料管理，可进行锁库，防止抢料、发错料等状况。
▪ 倒冲料管理，无法按单领料的材料可先调拨到产线，后续入库时自动反算出耗用的量。
▪ 替代料管理，MRP时可自动考虑替代料。
▪ 批号管理，协助企业做好质量追溯管理。
▪ 等级品管理，让企业轻松解决生产过程中的等级品问题。
▪ 盘点管理，支持ABC分类盘点，支持抽盘、全盘，依据产品周期自动产生盘点资料等，极大减轻盘点工作量。
▪ 完善的库存呆滞料管控方案，例如损耗管控、材料到位时间控制等，让企业可以在降低呆滞库存产生的同时，有效消耗已有呆滞库存；协助企业从多方，多层面控制呆滞料。 

应用价值  

▪ 植入丰富的行业经验，轻松解决电子行业的物料管理难题；
▪ 完善的库存呆滞管控管理，让企业有效控制呆滞料，从而盘活资金，提升资金的利用率；
▪ 从材料管理的各个层面（采购、入库、领用等）对车间物料进行精细化管理，让企业可以更轻松地做好内控，节省成本；
▪ 平台的灵活性，可以让企业将许多好的管理想法、理念植入系统，构建最符合企业的管理平台；
▪ 平台的开放性，为企业实现产线自动化预留了接口，让企业可以根据发展需要拓展信息化管理应用领域。