• 首页
  • 电话:0512-57620422 手机: 13390874076
分享到:
1

行业特点

  • 电子行业是典型的离散型制造企业,多种生产模式:批量制造、多品种小批量、单件生产;
    企业的大部分工作都是以订单、合同为核心。交期、价格、质量、按订单设计生产、售后服务成为企业运营的核心工作。产品的性能、质量、价格、交货期及售后服务是竞争取胜的关键;
    行业标准多,ISOQSTS、欧标、美标,客户对品质要求严苛;
    技术创新、产品创新是公司走差异化的主要途径。需要不断掌握、预测市场需求,在最短的时间内研发新品,推陈出新;
    生产过程不是连续的,生产过程通常被分解成很多加工任务来完成,需采用计件工资管理(个人计件、集体计件);
    大部分企业是接单生产,生产周期短,临时插单、改单现象多,合理处理生产排产非常困难;
    产品零配件品种、型号繁多,采购和生产领料时材料的配套性很复杂;
    材料、半成品和成品质量管理受到普遍重视,质量控制要求高;
    品质、安规要求高的产品,同时要追踪原材料来源,也要追踪生产过程信息。甚至有些产品需要用序列号追踪;
    供应商众多,需要从质量、交期、品质、数量、价格几方面考核供应商;
    通用性的材料应根据市场预测备有一定的安全库存;
    材料的替代,在做物料需求计划时,需要充分考虑;
    产品生命周期短,变更频繁,但在某段时间内明确并且固定;
    产品结构频繁变更或换代造成生产用料变动大,容易产生呆滞料;
    客户需求的多样化,要求制造商能提供多种配置的产品供选择;
    产品种类多、批量小,返工频繁,成本核算费时费力,难以掌握真正的成本。

解决方案

  • 销售管理

    客户下订单同时提供订单的EXCEL档,用正航ERP的订单导入功能,直接生成业务订单,减少人为手工输入,提高工作效率,而且保证数据准确性。
    及时、准确了解产品的动态库量(各仓库存量,总库存量,已订未出量,生产线预完工数量,应有余量),即使业务人员在外地也能及时了解相关信息,提高工作效率、客户满意度。
    当业务人员在追踪某订单的状况时,只要在订单系统中查找到此单据并打开流程窗,便可以查看此订单的状况:是否安排生产、材料采购状况、生产工序移转状况、完工入库状况等,大大提高订单追踪效率和准确性。

    工程技术管理

    提供自动编码原则功能,可事先将物料的规格的编码原则设置于系统当中。当有建立新的品号需求时,可依据原则选择物料种类和规格,系统会自己形成新品号,避免出现缺号,重号或者编错的情况。系统还提供自动赋予检查码的功能,极大的降低了品号使用出错的机率。
    提供工程变更管理、BOM用料批次维护和订单BOM管理,对BOM结构调整可以使用工程变更管理;对于BOM的物料进行调整可以用BOM用料批次维护;对客户下订单时变更某此物料可以使用订单BOM管理;并且BOM的变更可以设定相关的审核流程,只相关主管审核后此变更才能生效。在变更生效后,物料系统自己会启用新物料进行计算,防止工程技术部门与物控部门的用料不一致情况。
    强大的物料替代管理,可以按物料通用性替代和BOM中的物料替代,如有物料AB,当对于所有的成品B都可以替代A时,可以使用物料通用性替代,当只有部门成品中B可替代A,则在BOM中设定物料替代;设定物料替代后,进行MRP估算时,如果A物料不足,系统自己启用B物料进行替代并直接修改生产制令的物料(在工单由A变更成B)。

    采购管理

    大、小批号管理可以追踪到材料的采购来源、生产等过程。
    严格的采购成本控制。对每个产品设定最高标准进价,高于标准进价不能保存采购单;严格的核价管理,系统的核价单能控制材料没有核价不能下采购单,不同采购批量的采购价格不同,实际分批定价。
    在生产领料前,可以按工单查询材料的动态存量状况,及时发现材料短缺状况;对于某个材料,可以使用产品存量预估明细表,分析一段时间材料的动态存量状况。
    强大的采购组合功能,实现可成套下达采购,大大减少企业采购人员的工作量,提高工作效率。接上例:输入“U盘外壳,自动载入帽子孔面柱面

    仓库管理

    不合格品管理。建立不良品仓进行统一管理并采用库位管理于方便材料的查找。对不良品的拆解过程进行严格管理,根据不良品的仓库量,制定拆解计划并下达拆解工单,按拆解工单领用不良品,拆解出的原材料按拆解工单入库。
    材料呆滞管理。订单变更管理,当订单变更后,及时通知相关人员,防止材料呆滞。物料超收控制,每个材料设定超收率,当收料超过物料的超收率时单据不能保存,严格控制材料的超收。
    拆解管理。部分不良品可以拆分成材料二次利用。当有不良品时,下达拆解制令进行拆分,可利用的材料入库。
    材料的储位管理能及时、准确找到材料的位置,提高发料效率,减少人为管理损失。

    生产管理

    图形化的生产排产功能,生产计划(调度人员)能及时掌握瓶颈工序的生产状况,对订单的变更或调整能及时作出调整决策,如:工单提前生产、增加日产量、换线生产、周末加班生产、工单拆分并线生产等等,既满足订单的要求又避免造成生产现场的停工待料或生产浪费。
    对于不同的生产特性提供多种领料方式:对接单生产的工单,进行齐套领料;对通用材料,按材料合并多张工单进行合并领料;对材料量或材料库存不足,进行分批多次领料或欠料领料;对有固定包装或不易分割材料,超领的材料可以使用借出单或调整单进行管理。
    委外加工管理,实现了对委外加工从委外加工单、委外送料、委外入库存、委外加工对帐和质量管理的全程管理,能及时掌控与管理委外加工的进度和质量,准确核算加工费用。
    全面质量管理系统为工业企业提供从供应商采购进料检验、委外入库检验、工序检验、产品生产入库检验等全面的质量管理与控制。帮助企业提高质量管理效率与生产效率、降低因来料问题、车间生产等原因造成的质量事故,从而降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。

物料管理

  • 电子行业物料管理十大难点

    产品结构复杂,品种多,手工编码管理容易错编、漏编、重复编等状况。
    产品种类繁多,外观相似,仓库管理容易混乱,查找时很困难,容易领错材料。
    客户针对产品中的重要零件,经常会指定使用某些厂家品牌的材料,以确保质量,或鉴于ISO质量管理需求,对重要零件需经过认可方可使用。
    客户订单数量少,品种多,且订单交货期短,有的订单还指定使用零件,很容易造成用错零件,或者发错产品等状况。
    电子产品由于生产特性不同,领料方式也会有所不同,有的按实际生产数量精确领料,有的没有办法按照生产数量领料,只能完工后再来统计使用量;有时为了管理方便,会在生产车间设有产线仓,此部分的材料不易管理
    零件的可替代料多,难以管理,如电阻、电容、二极管等多类零部件存在规格相近可以相互替代的状况。
    产品质量有问题时,难以追溯。
    同一品种存在多种等级。
    电子业材料型号规格多,使得盘点工作繁重;盘点周期长,需要现场停工,仓库冻结,严重影响正常作业。
    电子产品更新换代非常迅速,容易产生呆滞料,例如客户需求变化导致库存积压;有时因产品版本更新频繁,旧材料不再使用等等。

    解决方案

    自动编码管理,可根据产品参数自动编码,及重号查询。
    储位管理,协助仓管做好仓库归类管理,避免领料时找不到或找错料的问题。
    货源清单管理,只有经过认证的材料才能进入合格的货源池子,确保材料的质量。
    备料管理,可进行锁库,防止抢料、发错料等状况。
    倒冲料管理,无法按单领料的材料可先调拨到产线,后续入库时自动反算出耗用的量。
    替代料管理,MRP时可自动考虑替代料。
    批号管理,协助企业做好质量追溯管理。
    等级品管理,让企业轻松解决生产过程中的等级品问题。
    盘点管理,支持ABC分类盘点,支持抽盘、全盘,依据产品周期自动产生盘点资料等,极大减轻盘点工作量。
    完善的库存呆滞料管控方案,例如损耗管控、材料到位时间控制等,让企业可以在降低呆滞库存产生的同时,有效消耗已有呆滞库存;协助企业从多方,多层面控制呆滞料。 

    应用价值  

    植入丰富的行业经验,轻松解决电子行业的物料管理难题;
    完善的库存呆滞管控管理,让企业有效控制呆滞料,从而盘活资金,提升资金的利用率;
    从材料管理的各个层面(采购、入库、领用等)对车间物料进行精细化管理,让企业可以更轻松地做好内控,节省成本;
    平台的灵活性,可以让企业将许多好的管理想法、理念植入系统,构建最符合企业的管理平台;
    平台的开放性,为企业实现产线自动化预留了接口,让企业可以根据发展需要拓展信息化管理应用领域。

 网站客服

分类列表