• 首页
  • 电话:0512-57620422 手机: 13390874076
分享到:
1

行业特点

  • 生产的主要特点是:离散为主、流程为辅、装配为重点;
    生产方式以按订单生产为主,按订单设计、按订单配置、按订单组装和按库存生产为辅;
    原材料管理简单,但半成品、在制品和成品规格多,编码复杂,工序多管理困难;
    一般的生产过程是原材料切割或成型,成为毛坯,然后经切削加工(车、铣、镗、磨),半成品组装,最后装配成成品出货;
    生产过程常有委外加工,如电镀、热处理等工艺;
    原材料价格变动大,导致采购和销售的价格管理复杂;
    边角料管理困难,产品的生产过程(冲压、切割)中有很多边角料的产生,部分边角料可以回收利用;
    产品零部件的加工工艺路线长,在制品管理复杂;
    工艺路线变化多样,生产过程所需的设备和工艺器具频繁切换;
    工艺加工过程以设备加工为主,设备的产能决定生产线的产能;
    车间现场的数据及时性严重制约着排产的准确性。由于成品规格多,零部件材料众多,加工工艺复杂,影响生产过程的不确定因素多,信息反馈慢;
    生产过程中,常有多单位管理需求,如:支、KG
    小批量多品种的市场要求,导致难以实现流水线和以车间作业生产管理;
    需要序列号管理,用于追踪产品保修期限和维护记录等。

    管理难点

  • 库存账实不符
    机械行业的原材料管理简单,但是领料等造成的库存信息异动非常频繁。而且由于原材料的的形状特质等因素,发料常常无法按照实际所需发料。而且常有多单位管理需求。例如某种类型钢材入库时以千克为单位,但生产领料却以为单位。

    原材料价格变动大,导致采购和销售的价格管理复杂
    原材料(如钢材)成本在机械行业产品成本结构中占据80%以上,而原材料的价格却一直在波动,因此必须在采购上对原材料价格进行严格的空管。

    加工工艺路线长,在制品管理复杂
    机械行业工艺较为复杂,不论在车间或是工艺产线上,都存在大量的零部件或者在制品。在制品数量有多少,具体进行到哪个工序,还要哪些工序(多久)才能完成这些信息难以及时及准确获得。

    存在如电镀、热处理等工艺委外加工,但不好管理
    机械行业比如有些特殊的工艺,或者说当接到过大批量的订单时,经常会委外进行加工。

    产品结构复杂,手工方式处理BOM麻烦易出错
    机械行业的产品结构复杂,以手工的方式处理BOM,费时费劲以外,还存在着反馈太慢,各部门数据不一致的现象。如此可能导致生产秩序混乱、影响交货等问题。

    解决方案

  • 解决方案
    结合BOM、企业库存、订单预估,以及以往的原材料采购周期与数量,制定合理的采购计划。
    可依据BOM自动产生采购计划和生产计划,各个工序及作业流程环环相扣,各种工序的单据可以随时转单,避免了重复录入,简化了作业人员的工作。
    多单位管理实现同一原材料不同单位间的换算。对于相同规格相同材质的板材(即相同产品编码的原材料),所产生出来的边角料都用建立同一个边角料基本资料。
    实时监控和追踪在制品,系统中可实时查询到在制品在哪条产线什么进度,以及预估在制品的完成时间,保障交货期。
    提供材料替代功能,当新旧材料变更时,先把旧材料用完再采购新材料,能有效利用库存,更好解决材料积压问题。
 网站客服

分类列表