采购管理
▪ 验收管理
    全面质量管理。可设定不同供应商有不同的检验方案，当材料到暂收区后，系统自动产生每批材料的检验方案（表面检验、规格检验、其它特性检验），使品管能准确、高效得到对应的检验标准，录入对应的检验数据后，系统自动判断材料的合格或不合格，提高作业效率。
    严格入料检验流程。从材料暂收、验收、验退、良品入库、不良品退货并自动生成对帐单，最后产生应付帐款，防止数据错误。
▪ 采购订单管理
    正航ERP的选择式MRP功能，可单独选择某一生产订单投料物料需求，单独展开采购建议书，同时记录采购来源。解决企业订单客制材料的临时变更及采购需求的来源、进度追踪。

仓库管理
▪ 大、小批号管理
    品质影响高的原材料启用正航批号管理；品质追溯性要求高的产品启用大、小批号管理；单一成本高且品质要求高的产品启用序列号管理。
▪ 材料储位管理
    储位管理能及时、准确找到材料的位置，提高发料效率，减少人为管理损失。

生产管理
▪ 物料替代管理
    强大的物料替代管理，可以按物料通用性替代和BOM中的物料替代，如有物料A、B，当对于所有的成品B都可以替代A时，可以使用物料通用性替代，当只有部门成品中B可替代A，则在BOM中设定物料替代；设定物料替代后，进行MRP估算时，如果A物料不足，系统自己启用B物料进行替代并直接修改生产制令的物料（在工单由A变更成B）。
▪ 二次料管理
    二次料管理。将二次料按材质和颜色建立独立的产品编码进行产出、入库、领用和成本核算管理。
▪ 水口料管理
    水口料管理功能可以很好地解决一贯以来水口料的产出量与库存量难以管理甚至无从管理的问题。将水口料的来源与去向进行全程的追踪。这不仅给企业带来了极具高价值的模具损耗数据（从水口料的周期产出率分析模具损耗状况）、工艺数据，同时还提供了实际生产中各产品与水口料的产出比数据、产品实际原料投料成本数据、针对各产品的塑料米采购的实际应采购之单位批量数据。这些宝贵数据的提供，给企业管理的改善及决策提供了准确有效的依据。等于帮助企业解决了注塑行业塑料米实际应用量难以拿捏准确、单位材料用量成本计算不准确、塑料米采购的经验值误差过大等头痛问题。
    （如果是海关核销监管企业才需要）由于属于海关核销监管企业，水口料的管理直接关系到进口保税原材料的数量帐目准确度，因此显得尤为重要。通过正航ERP的水口料管理，可以帮助企业准确的追踪原材料的存储形态变化及去向。使得企业可以更加合理准确地分析各产品的真实损耗状况与合理用量。帮助企业可以根据实际变化情况及时向海关申报最新版本的海关bom，以最大可能地减少因用料不准确造成的海关核查过程中的各种困扰。同时，如果企业有购买正航ERP的海关核销系统，还可以通过海关核销系统随时了解到当前各水口料的实际库存状况与海关理论库存状况之间的比较差异（正航系统还可以自动将水口料折成对应的原料比对海关理论库存），做到有备而无患。
    对于企业来说，如果管理更近一步，需要针对产品与水口料、二次料做材料投入与产出成本的准确分析，还可以通过正航水口料的成本计算功能来实现该管理措施。
    一直以来，准确计算有投放二次料混合生产的产品的材料成本，都是注塑行业难以实现的重大管理需求，而正航ERP的二次料解决方案，不仅仅从用料配方及领发料管理上解决了企业需求。并且在投料管控需求及产品实际投料成本计算上还提供了很好的解决方案。可以说是注塑行业一个革命性的解决方案。
▪ 洗料筒的材料损耗管理
    在正航ERP中，如果企业是直接用下批次生产的原材料进行洗料筒，则可以直接在用料差异单的差异类别中建立“洗料筒”的差异类别，记录该部分损耗。如果企业是用专用的原材料或者二次料进行洗料筒，则可以建议企业用请领单执行该部分操作。这样对于成本的分摊计算来说也更为合理。

财务管理
▪ 生产成本管理
    正航ERP系统包含成本分摊、材料成本汇总单、标准成本异动等功能。使企业更准确、快速地进行成本费用的归集和分配，提高成本计算的及时性和正确性。
    （1）多样化的成本分摊条件，满足用户对不同费用按不同方式进行分摊的需求。
    （2）多角度的成本分析查询和报表。通过系统，企业不仅可掌握产品的成本、生产制令成本以及在制品成本，标准成本和实际成本。
    （3）系统间的高度集成和无缝连接。自动从财务提取数据进行分摊计算，生成成本结转凭证。与生产管理系统的无缝连接，自动读取完工数据和领退料数据进行成本计算，提高了成本计算的及时性和准确性。